Livre : [LIVRE295]

Titre : J.-P. BAILON, J.-M. DORLOT, Des Matériaux, 3ème édition, ISBN 2-553-00770-1, Presses Internationales Polytechnique, 2000, 768 pages.

Cité dans :[THESE090]

Lien : Livre295/Errata1.pdf - 6 page, 659 Ko.
Date : Dépôt légal 3ème trimestre 2000
Info : Bibliothèque nationale du Québec - Bibliothèque nationale du Canada
ISBN : 2-553-00770-1
Éditeur : Presses Internationales Polytechnique
Pages : 1 - 768 pages
Infos : 490 figures et photos, 80 tableaux
Site : http://www.polymtl.ca/materiaux/
Site : http://www.polymtl.ca/pub/

Vers : Présentation
Vers : Table des matières
Vers : Avant-propos de la troisième édition
Vers : Livre - Errata - 29 août 2000

Présentation

Afin d'optimiser le choix d'un matériau pour une application spécifique, l'ingénieur et le technologue doivent posséder une bonne connaissance des propriétés intrinsèques des matériaux (rigidité, résistance, ductilité, ténacité, comportement au fluage ou en fatigue, résistance à la dégradation, propriétés électriques, diélectriques ou magnétiques). Ce livre leur permettra d'acquérir des connaissances fondamentales élémentaires en génie des matériaux et de se familiariser avec les microstructures et les caractéristiques fonctionnelles des métaux, des polymères, des céramiques et des matériaux composites afin de comprendre, voire de prévoir, leur comportement en service.

Table des matières

Vers : Avant-propos de la troisième édition
Avant-propos de la première édition

Chapitre 1 Méthodes de caractérisation des matériaux
1.1 Contraintes et déformations
1.1.1 Traction simple
1.1.2 Torsion simple
1.1.3 Cas général : corps soumis à un ensemble de forces
1.2 Caractérisation des propriétés mécaniques
1.2.1 Essai de traction
1.2.2 Essai de compression
1.2.3 Essai de flexion
1.2.4 Essais de dureté
1.2.5 Autres essais
1.3 Caractérisation de la microstructure
1.3.1 Microscope optique
1.3.2 Microscope électronique à transmission
1.3.3 Microscope électronique à balayage

Chapitre 2 Cohésion et rigidité des matériaux
2.1 Rigidité des matériaux
2.2 Modèle des ressorts
2.2.1 Description du modèle et loi de Hooke
2.2.2 Énergie élastique emmagasinée
2.2.3 Contraction latérale en traction et coefficient de Poisson
2.2.4 Résistance théorique à la traction
2.3 Modèle électrostatique
2.3.1 Description du modèle
2.3.2 Loi de Hooke et module d'Young
2.3.3 Résistance théorique à la traction
2.3.4 Dilatation thermique selon le modèle électrostatique
2.4 Types de liaisons
2.4.1 Liaison covalente
2.4.2 Liaison ionique
2.4.3 Liaison métallique
2.4.4 Liaisons mixtes
2.4.5 Liaisons de faible intensité
2.4.6 Propriétés des matériaux et types de liaisons

Chapitre 3 Architecture atomique
3.1 Ensembles d'atomes : du désordre à l'ordre
3.1.1 Désordre complet : les gaz
3.1.2 Ordre parfait : les solides cristallins
3.1.3 Liquides et solides amorphes
3.2 Notions de cristallographie
3.2.1 Systèmes et réseaux cristallins
3.2.2 Repérage des directions et des plans
3.2.2.1 Indices des directions
3.2.2.2 Indices de Miller des plans
3.2.2.3 Cas des structures hexagonales
3.2.3 Densité des noeuds et noeuds en propre
3.2.4 Arrangement des atomes dans un réseau cristallin
3.2.5 Sites dans les réseaux cristallins
3.3 Structure des solides cristallins
3.3.1 Structures des solides à liaison métallique
3.3.2 Structures des solides à liaison covalente
3.3.3 Structures des solides à liaison ionique
3.3.4 Structures des polymères
3.4 Défauts dans les cristaux
3.4.1 Défauts sans dimension
3.4.2 Défauts à une dimension
3.4.3 Défauts à deux dimensions
3.4.4 Défauts à trois dimensions

Chapitre 4 Matériaux sous contrainte
4.1 Résistance des matériaux fragiles à la traction
4.1.1 Résistance théorique et résistance réelle
4.1.2 Zones de concentration de contrainte
4.2 Limite d'élasticité des matériaux ductiles
4.2.1 Glissement cristallographique
4.2.2 Cission critique théorique de glissement
4.2.3 Dislocations et limite d'élasticité
4.2.4 Force s'exerçant sur une dislocation
4.2.5 Multiplication des dislocations
4.2.6 Consolidation
4.2.7 Cristallinité et ductilité
4.2.8 Intérêt de la ductilité
4.3 Ténacité
4.3.1 Définition
4.3.2 Ténacité des matériaux fragiles
4.3.3 Amélioration de la ténacité des matériaux fragiles
4.3.3.1 Obtention de contraintes de compression
4.3.3.2 Mise à profit de la triaxialité des contraintes en tête de fissure
4.3.4 Ténacité des matériaux ductiles
4.3.5 Évaluation de la ténacité
4.4 Introduction à la mécanique de la rupture
4.4.1 Modes d'ouverture d'une fissure
4.4.2 Champs de contraintes en tête d'une fissure
4.4.3 Critère de rupture d'un corps fissuré
4.4.4 État de contraintes planes et état de déformations planes
4.4.5 Détermination expérimentale du facteur critique d'intensité de contrainte

Chapitre 5 Mélanges et leur comportement
5.1 Introduction
5.1.1 Définitions
5.1.2 Règle des phases
5.2 Diagrammes d'équilibre binaires
5.2.1 Miscibilité totale à l'état solide
5.2.2 Solidification à l'équilibre d'une solution à miscibilité totale
5.2.3 Proportion des phases en présence
5.2.4 Règles de miscibilité
5.2.5 Miscibilité partielle à l'état solide
5.2.5.1 Transformation eutectique
5.2.5.2 Microstructures des mélanges eutectiques
5.2.5.3 Transformation péritectique
5.2.6 Phases intermédiaires
5.2.7 Considérations générales sur les diagrammes d'équilibre binaires
5.2.8 Transformations à l'état solide
5.2.8.1 Précipitation d'une seconde phase
5.2.8.2 Diagramme d'équilibre fer-carbone
5.2.9 Diagrammes d'équilibre ternaires
5.3 Transfert et mouvements d'atomes
5.3.1 Mécanismes de diffusion
5.3.1.1 Solutions solides de substitution
5.3.1.2 Solutions solides d'insertion
5.3.2 Lois de la diffusion
5.3.3 Applications de la diffusion
5.4 Phénomènes liés à la solidification
5.4.1 Solidification d'un métal pur
5.4.1.1 Équilibre liquide-solide
5.4.1.2 Germination et croissance
5.4.2 Solidification des alliages
5.4.3 Structures de solidification
5.4.3.1 Croissance dendritique
5.4.3.2 Structure générale d'une pièce solidifiée
5.4.3.3 Ségrégation
5.4.4 Formation de secondes phases à l'état solide

Chapitre 6 Modifications des propriétés mécaniques
6.1 Métaux et alliages
6.1.1 Durcissement par écrouissage
6.1.2 Durcissement par affinement de la taille des grains
6.1.3 Durcissement par solution solide
6.1.4 Durcissement structural
6.1.5 Système fer-carbone (aciers)
6.1.5.1 Diagramme d'équilibre fer-carbone
6.1.5.2 Transformation eutectoïde
6.1.5.3 Courbes de transformation
6.1.5.4 Transformation martensitique
6.1.5.5 Revenu de la martensite
6.1.6 Recuits : restauration des propriétés
6.1.6.1 Force motrice de la restauration
6.1.6.2 Processus de restauration
6.2 Polymères
6.2.1 Cristallinité
6.2.2 Ramification
6.2.3 Réticulation
6.2.4 Copolymérisation et mélanges
6.2.5 Utilisation d'additifs

Chapitre 7 Propriétés mécaniques
7.1 Introduction
7.2 Viscoélasticité et viscoplasticité
7.2.1 Viscoélasticité
7.2.2 Viscoplasticité
7.3 Fluage
7.3.1 Influences de la contrainte et de la température
7.3.2 Fluage des métaux
7.3.3 Fluage des polymères
7.3.4 Fluage des céramiques
7.4 Transition ductile-fragile
7.4.1 Influence de la température sur la ductilité
7.4.2 Autres facteurs qui influencent la transition ductile-fragile
7.4.3 Détermination de la transition ductile-fragile
7.5 Fatigue
7.5.1 Définition
7.5.2 Courbe d'endurance
7.5.3 Mécanismes de fatigue
7.5.4 Vitesse de fissuration
7.5.5 Facteurs qui influencent le comportement en fatigue
7.6 Résistance aux chocs thermiques
7.6.1 Contraintes thermiques
7.6.2 Choc thermique

Chapitre 8 Dégradation des matériaux
8.1 Corrosion des métaux en milieu aqueux
8.1.1 Réactions électrochimiques
8.1.2 Potentiels d'équilibre
8.1.3 Cinétique de la corrosion
8.1.3.1 Polarisation d'activation
8.1.3.2 Polarisation de diffusion
8.1.4 Passivation
8.1.4.1 Description du phénomène
8.1.4.2 Nature de la couche passive
8.1.4.3 Corrosion des alliages passivables
8.2 Modes de corrosion
8.2.1 Corrosion galvanique
8.2.2 Facteurs métallurgiques et facteurs de mise en oeuvre
8.2.2.1 Métaux purs et alliages monophasés
8.2.2.2 Alliages polyphasés
8.2.2.3 Ségrégation
8.2.2.4 Effet de l'écrouissage et des contraintes
8.2.3 Effets du milieu de corrosion
8.2.3.1 Corrosion par les eaux
8.2.3.2 Corrosion atmosphérique
8.2.3.3 Corrosion par les sols
8.2.4 Conditions d'utilisation
8.2.4.1 Fatigue-corrosion
8.2.4.2 Corrosion par frottement
8.2.4.3 Gradient de température
8.2.4.4 Courants vagabonds
8.3 Lutte contre la corrosion
8.3.1 Protection électrochimique
8.3.1.1 Protection cathodique
8.3.1.2 Protection anodique
8.3.2 Protection par revêtements et traitements des surfaces
8.3.2.1 Revêtements non métalliques
8.3.2.2 Revêtements métalliques
8.3.2.3 Traitements des surfaces par voie chimique
8.3.3 Action sur le milieu de corrosion
8.3.3.1 Diminution du pouvoir oxydant de l'électrolyte
8.3.3.2 Addition d'inhibiteurs
8.3.3.3 Addition de passivateurs
8.3.4 Choix des matériaux
8.3.5 Conception et tracé des assemblages
8.4 Corrosion sèche (oxydation)
8.4.1 Aspects thermodynamiques de l'oxydation
8.4.2 Processus de formation de la couche d'oxyde
8.4.3 Cinétique de l'oxydation
8.4.4 Protection contre la corrosion sèche
8.4.4.1 Alliages réfractaires
8.4.4.2 Revêtements protecteurs
8.5 Dégradation des matières plastiques
8.5.1 Vieillissement physique
8.5.1.1 Migration des plastifiants
8.5.1.2 Action des solvants
8.5.1.3 Fissuration sous contrainte en milieu tensioactif
8.5.2 Vieillissement et dégradation chimiques
8.5.2.1 Oxydation
8.5.2.2 Photodégradation
8.5.2.3 Dégradation thermique
8.6 Dégradation des céramiques
8.6.1 Dégradation du béton
8.6.1.1 Dégradation du béton sous l'action des sulfates
8.6.1.2 Corrosion de l'acier d'armature
8.6.1.3 Dégradation climatique
8.6.2 Dégradation climatique du calcaire

Chapitre 9 Propriétés physiques
9.1 Propriétés thermiques
9.1.1 Capacité thermique
9.1.2 Conductibilité thermique
9.2 Propriétés électriques
9.2.1 Rappels concernant la théorie des bandes
9.2.2 Conductibilité et résistivité électriques
9.2.3 Conducteurs électriques
9.2.3.1 Influence de la température
9.2.3.2 Influence de la composition du matériau
9.2.4 Supraconductivité
9.2.5 Isolants électriques (diélectriques)
9.2.6 Ferroélectricité et piézoélectricité
9.2.7 Semi-conducteurs
9.2.7.1 Semi-conducteurs intrinsèques
9.2.7.2 Semi-conducteurs extrinsèques
9.2.7.3 Utilisation des semi-conducteurs
9.3 Propriétés magnétiques
9.3.1 Diamagnétisme
9.3.2 Paramagnétisme
9.3.3 Ferromagnétisme
9.3.3.1 Domaines magnétiques
9.3.3.2 Courbe de magnétisation et boucle d'hystérésis
9.3.3.3 Influence de la microstructure du matériau
9.3.3.4 Influence de la température
9.3.4 Antiferromagnétisme
9.3.5 Ferrimagnétisme
9.3.6 Applications du magnétisme

Chapitre 10 Alliages à base de fer
10.1 Introduction
10.1.1 Nuances d'aciers
10.1.2 Désignation des aciers
10.2 Aciers d'usage général
10.2.1 Composition et propriétés
10.2.2 Aciers à propriétés améliorées
10.2.2.1 Aciers microalliés
10.2.2.2 Aciers dual-phase
10.2.2.3 Aciers à résistance améliorée à la corrosion
10.2.3 Produits sidérurgiques
10.2.3.1 Produits longs
10.2.3.2 Produits plats
10.3 Traitements thermiques des aciers
10.3.1 Recuits
10.3.1.1 Recuit de normalisation
10.3.1.2 Recuit complet
10.3.1.3 Recuit de coalescence
10.3.1.4 Recuit de recristallisation
10.3.1.5 Recuit de détente
10.3.2 Traitements thermiques dans la masse
10.3.2.1 Austénitisation
10.3.2.2 Trempe
10.3.2.3 Revenu
10.3.3 Traitements de surface
10.3.3.1 Trempes superficielles
10.3.3.2 Traitements thermochimiques
10.4 Aciers de traitements thermiques
10.4.1 Insuffisances des aciers au carbone
10.4.1.1 Résistance mécanique à l'état normalisé et à l'état recuit
10.4.1.2 Trempabilité
10.4.1.3 Tenue à chaud
10.4.1.4 Résistance à l'usure
10.4.1.5 Résistance à la corrosion
10.4.2 Action générale des éléments d'addition
10.4.3 Action spécifique des éléments d'addition
10.4.3.1 Éléments gammagènes
10.4.3.2 Éléments alphagènes
10.5 Aciers à outils
10.5.1 Caractéristiques d'utilisation
10.5.2 Éléments d'addition
10.5.3 Traitements thermiques
10.6 Aciers inoxydables
10.6.1 Constitution des aciers inoxydables
10.6.2 Aciers inoxydables martensitiques
10.6.3 Aciers inoxydables ferritiques
10.6.4 Aciers inoxydables austénitiques
10.6.5 Aciers inoxydables austénoferritiques
10.6.6 Aciers inoxydables à durcissement par précipitation
10.7 Fontes
10.7.1 Fontes blanches
10.7.2 Fontes grises
10.7.3 Fontes malléables
10.7.4 Fontes à graphite sphéroïdal (fontes GS)

Chapitre 11 Métaux et alliages non ferreux
11.1 Aluminium et alliages d'aluminium
11.1.1 Principales caractéristiques de l'aluminium
11.1.2 Alliages corroyés
11.1.2.1 Alliages sans durcissement structural
11.1.2.2 Alliages à durcissement structural
11.1.3 Alliages de fonderie
11.2 Cuivre et alliages de cuivre
11.2.1 Cuivres industriels
11.2.1.1 Cuivre électrolytique
11.2.1.2 Cuivre libre d'oxygène
11.2.1.3 Cuivre désoxydé
11.2.2 Alliages Cu-Zn (les laitons)
11.2.3 Alliages Cu-Sn (les bronzes)
11.2.4 Alliages Cu-Al (les cupro-aluminiums)
11.2.5 Alliages Cu-Ni et Cu-Zn-Ni (les cupronickels et les maillechorts)
11.3 Magnésium et alliages de magnésium
11.4 Zinc et alliages de zinc
11.5 Titane et alliages de titane
11.5.1 Titane non allié
11.5.2 Alliages de titane
11.5.2.1 Alliages alpha
11.5.2.2 Alliages alpha-bêta
11.5.2.3 Alliages bêta
11.6 Alliages réfractaires
11.6.1 Alliages réfractaires à base de fer et de nickel
11.6.2 Superalliages à base de nickel
11.6.3 Superalliages à base de cobalt

Chapitre 12 Matières plastiques
12.1 Composition chimique
12.1.1 Unités fondamentales ou monomères
12.1.2 Polymérisation par addition
12.1.3 Polymérisation par condensation (polycondensation)
12.1.4 Degré de polymérisation
12.1.5 Types de matières plastiques
12.1.5.1 Matières thermoplastiques
12.1.5.2 Matières thermodurcissables
12.1.5.3 Élastomères
12.2 Architecture atomique des polymères
12.2.1 Polymères linéaires amorphes
12.2.2 Polymères ramifiés
12.2.3 Polymères réticulés
12.2.4 Cristallisation des polymères
12.2.5 Adjuvants et renforts
12.2.5.1 Adjuvants
12.2.5.2 Renforts
12.3 Propriétés physiques des polymères
12.3.1 Masse volumique
12.3.2 Propriétés thermiques
12.3.3 Propriétés électriques
12.3.4 Propriétés optiques
12.4 Propriétés mécaniques des polymères

Chapitre 13 Céramiques
13.1 Propriétés générales des céramiques
13.1.1 Liaisons
13.1.2 Structure cristalline
13.1.3 Microstructure et propriétés
13.2 Céramiques traditionnelles
13.3 Céramiques techniques
13.3.1 Abrasifs et outils de coupe
13.3.2 Construction mécanique
13.3.3 Électrotechnique et électronique
13.3.3.1 Céramiques pour isolateurs
13.3.3.2 Céramiques ferroélectriques
13.3.3.3 Céramiques ferrimagnétiques
13.4 Céramiques réfractaires et isolantes thermiques
13.4.1 Propriétés générales des réfractaires
13.4.2 Types de réfractaires
13.4.2.1 Réfractaires acides
13.4.2.2 Réfractaires basiques
13.4.2.3 Réfractaires à base de graphite
13.4.3 Matériaux isolants thermiques
13.5 Verres
13.5.1 Formateurs et modificateurs de réseau
13.5.2 Propriétés générales des verres
13.5.2.1 Propriétés optiques
13.5.2.2 Propriétés thermiques
13.5.2.3 Propriétés mécaniques
13.5.3 Vitrocéramiques
13.6 Graphites et dérivés
13.6.1 Graphites traditionnels
13.6.2 Matériaux carbonés
13.7 Ciments et bétons
13.7.1 Ciments
13.7.2 Adjuvants
13.7.2.1 Accélérateurs de durcissement
13.7.2.2 Retardateurs de prise
13.7.2.3 Réducteurs d'eau (plastifiants)
13.7.2.4 Entraîneurs d'air
13.7.2 Bétons

Chapitre 14 Matériaux composites
14.1 Comportement mécanique des matériaux composites
14.1.1 Fibres continues unidirectionnelles
14.1.2 Fibres courtes alignées
14.1.3 Influence de l'orientation des fibres sur le comportement mécanique
14.1.4 Fibres orientées aléatoirement
14.2 Fibres de renfort
14.2.1 Fibres de verre
14.2.2 Fibres de polymères
14.2.3 Fibres de carbone
14.2.4 Renforts minéraux
14.2.5 Fibres métalliques et fibres céramiques
14.3 Matrices
14.3.1 Matrices organiques
14.3.2 Matrices carbonées
14.3.3 Matrices métalliques
14.3.4 Matrices céramiques
14.3.5 Ciment, béton et plâtre
14.4 Propriétés comparées des matériaux composites et des métaux
14.5 Bois et bois modifiés
14.5.1 Structure du bois
14.5.2 Comportement du bois sous contrainte
14.5.3 Influence de l'humidité
14.5.4 Bois modifiés
14.5.4.1 Lamellés-collés
14.5.4.2 Contre-plaqués
14.5.4.3 Panneaux de particules
14.5.4.4 Panneaux de fibres

Chapitre 15 Choix des matériaux
15.1 Raisons du choix
15.2 Évaluation des besoins
15.2.1 Exigences fonctionnelles
15.2.2 Exigences technologiques
15.2.3 Exigences économiques
15.2.4 Exigences sociales

Appendice A Tableau périodique
Appendice B Liste des symboles
Appendice C Unités et facteurs de conversion
Appendice D Constantes physiques
Appendice E Alphabet grec
Appendice F Expressions de la composition d'un mélange (ou alliage) binaire
Appendice G Valeur de la fonction erreur erf (z) selon la valeur de la variable z
Appendice H Facteur géométrique a associé à une fissure
Appendice I Didacticiel (cédérom)
Bibliographie
Index

Avant-propos de la troisième édition

Nous estimons que, depuis quinze ans, cette deuxième édition a rendu de "bons et loyaux services" à un très grand nombre d’élèves ingénieurs, tant à l’École Polytechnique de Montréal et dans les facultés de génie québécoises que dans de nombreuses écoles d’ingénieurs francophones.
Pourquoi alors publier une troisième édition, une fois encore revue et augmentée, à l’aube de ce nouveau millénaire? Une des raisons est que nous souhaitons accorder une plus grande place à certains sujets qui, il y a quinze ou vingt ans, ne faisaient l’objet que de cours plus spécialisés.
À cet égard, nous avons enrichi la section traitant de la mécanique élastique linéaire de la rupture en raison de l’importance accrue de cette science dans le calcul sécuritaire des structures. Dans le domaine des propriétés physiques, la supraconduction n’était, en 1987, qu’une curiosité de laboratoire ; nous en faisons ici une description plus détaillée.
Le chapitre traitant des céramiques contient de la matière nouvelle, alors que le dernier chapitre du manuel, qui porte sur le choix des matériaux, a été remodelé de façon significative dans l’intention de sensibiliser les futurs ingénieurs aux méthodes rationnelles de choix de matériaux développées durant les deux dernières décennies.
Enfin, quelques appendices supplémentaires viennent s’ajouter pour doter l’étudiant d’instruments de travail plus complets.

Outre ces changements et ajouts que l’on peut qualifier de majeurs, l’ensemble du texte a fait l’objet d’une révision plus discrète mais néanmoins complète. Les nombreuses modifications apportées à un mot, à une phrase ou à un simple alinéa découlent directement des réactions des étudiants qui ont utilisé ce manuel.
S’il arrive que le professeur soit étonné de se faire poser des questions simplistes - voire naïves - ou dénotant une apparente incompréhension de l’étudiant, il doit alors admettre que le message pouvait présenter des lacunes à son émission; il va donc de soi que la réception s’en trouve quelque peu brouillée et la compréhension, incomplète, voire erronée.
C’est pour assurer une clarté maximale du message que nous avons cherché à choisir des mots plus précis et plus justes et à accroître la rigueur du raisonnement. Mentionnons de plus les changements apportés à la forme : une nouvelle mise en pages, des figures et des illustrations entièrement revues et enrichies, l’utilisation de la couleur pour souligner les points essentiels du raisonnement sont autant d’éléments qui devraient accroître la clarté du message.

Cependant, la plus grande nouveauté de cette troisième édition consiste en un cédérom qui se veut un complément indispensable et indissociable du manuel. À l’heure de l’expansion spectaculaire de l’informatique personnelle, du déferlement des techniques de multimédia, de l’Internet et de la communication globale, nous ne pouvions passer à côté des applications pédagogiques que rendent possibles les nouvelles technologies.

Le cédérom permet d’atteindre trois objectifs. Premièrement, il agit comme un complément visuel au texte ; les nombreuses animations et les clips qu’il contient visent à faciliter la compréhension des propos ou des raisonnements présentés dans le manuel. Dans certains cas notamment, comme en cristallographie, l’étudiant peut "manipuler" des objets virtuels en trois dimensions dont la complexité est souvent difficile à rendre sur une simple figure.
Les passages du manuel qui reçoivent un écho sur le cédérom sont signalés en marge par une icône. Deuxièmement, le cédérom propose à l’étudiant une liste d’objectifs d’apprentissage reliés à un chapitre du manuel. Grâce à cette liste, l’étudiant est en mesure d’identifier les points essentiels de ce chapitre et, après l’étude, il peut vérifier s’il a atteint les objectifs d’apprentissage correspondants.
En troisième lieu, le cédérom contient une banque d’exercices associés à la grande majorité des chapitres du manuel. La solution complète des exercices proposés est aussi disponible. C’est grâce à la résolution de ces exercices que l’étudiant pourra évaluer dans quelle mesure il a atteint ses objectifs d’apprentissage et, par conséquent, son degré de compréhension de la matière.
Par ailleurs, nous avons établi des liens entre le degré de réussite des exercices et le degré d’atteinte des objectifs par le biais d’une auto-évaluation. L’appendice I du manuel décrit plus en détail les caractéristiques du cédérom et son mode d’emploi à des fins pédagogiques. En visant une intégration complémentaire et harmonieuse d’un texte écrit - nous considérons toujours le livre comme un outil indispensable à l’acquisition des connaissances -, de techniques multimédias plus visuelles et plus animées et d’activités personnalisées d’apprentissage et d’auto-évaluation, nous espérons mettre à la disposition de l’étudiant un ensemble d’outils pédagogiques qui lui permettront d’assimiler efficacement les bases essentielles du génie du matériau.

En terminant, nous tenons à exprimer nos sincères remerciements à toutes les personnes et à tous les organismes qui ont permis la réalisation du manuel et du cédérom.
En premier lieu, notre collègue Jean-Marie Dorlot, cosignataire du manuel, a participé activement à sa révision. Ayant choisi depuis peu de profiter d’une retraite méritée et sillonnant mers et océans à bord de son voilier, le SDF, qu’il accepte nos souhaits de bon vent!
Les Presses Internationales Polytechnique (PIP) ont eu la lourde responsabilité de veiller à l’édition et à l’impression du manuel et à la production du cédérom.
Que M. Lucien Foisy, directeur des PIP, Mme Diane Ratel, responsable générale de ce projet, et Mme Martine Aubry, qui a procédé avec grande compétence à la saisie des textes et à la mise en pages du manuel, acceptent nos remerciements pour leur efficacité, leur disponibilité et leur patience.
Mme Nicole Blanchette a veillé, avec doigté, à la révision linguistique et stylistique du manuel, alors que c’est avec un grand professionnalisme que M. Flavio Mini a refait toutes les figures du manuel.
Notre collègue Sylvain Turenne a bien voulu procéder à la lecture attentive et critique des épreuves du manuel et si des coquilles persistaient, elles ne seraient que de notre fait.

Le projet de cédérom n’aurait pu voir le jour sans l’appui inconditionnel et le soutien financier de la Direction générale et du Comité des technologies de l’information et des communications de l’École Polytechnique de Montréal, ainsi que de la Fondation de Polytechnique.
M. Richard Prégent, conseiller pédagogique, a su nous guider dans la définition des objectifs visés par le cédérom et dans l’intégration pédagogique "manuel - cédérom". La réalisation technique du cédérom est l’oeuvre remarquable de M. Stéphane Proulx, ingénieur informaticien ; il a su mettre brillamment en valeur ses multiples talents : d’abord de concepteur de l’interface, ensuite d’analyste- programmeur, ayant réussi à traduire avec efficacité les scénarios issus de notre imagination, et enfin d’artiste créateur, réalisant des animations de grande qualité.
Toujours disponible et éminemment efficace, Mme Marie-Claude Cusson a réalisé la prise de vue des extraits vidéo qui émaillent le cédérom. Plusieurs de nos collègues et amis professeurs nous ont aimablement autorisés à reproduire certaines photographies remarquables qui viennent ainsi enrichir l’iconographie du manuel ou du cédérom; qu’ils en soient sincèrement remerciés.

Sur une note plus personnelle, je dois plaider l’indulgence auprès de mon épouse et de mes enfants qui, ces quatre dernières années, ont eu maintes occasions de pâtir de mon manque de disponibilité. À Véronique, Julie, Ian, Aurélie et Gaëlle, merci de votre patience et de votre compréhension et acceptez que je vous dédie ce livre et ce cédérom.

Jean-Paul Baïlon - Montréal, juin 2000

Livre - Errata - 29 août 2000

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